云南皮帶機(jī)批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2022-08-03 02:00:55
云南皮帶機(jī)批發(fā)
帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)多種多樣,如爬坡帶式輸送機(jī)、側(cè)傾斜帶式輸送機(jī)、槽式帶式輸送機(jī)、平帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)等。帶式輸送機(jī),又稱帶式輸送機(jī)或帶式輸送機(jī),是一種經(jīng)濟(jì)型物流輸送機(jī),是裝配線有序運(yùn)行必不可少的設(shè)備。帶式輸送機(jī)輸送能力強(qiáng),輸送間隔長(zhǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,可實(shí)現(xiàn)程控和自動(dòng)操作。輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)用于輸送100kg以下的物品或粉末或顆粒物品。輸送帶運(yùn)行速度快,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,可上下坡道輸送。帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于家用電器、煙草、印刷、電子、電器、注塑、郵電、機(jī)械、食品等行業(yè)的裝配、檢測(cè)、調(diào)試、包裝和運(yùn)輸物品。帶式輸送機(jī)可分為礦用帶式輸送機(jī)、電子塑料用輕型帶式輸送機(jī)、食品輕工、化工、制藥等行業(yè)。

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煤礦架空乘人裝置用液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù):摘要:架空乘人裝置(俗稱“猴車” )用于礦井運(yùn)輸?shù)V工,已經(jīng)得到礦山企業(yè)的普遍使用。本文介紹了液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)在“猴車”驅(qū)動(dòng)上的應(yīng)用方案,液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)在“猴車”驅(qū)動(dòng)上的應(yīng)用,提高了“猴車”的技術(shù)水平、安全性能和乘坐時(shí)的舒適感。采用閉式傳動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)驅(qū)動(dòng)閉式循環(huán)液壓泵,給液壓馬達(dá)提供相應(yīng)流量的液壓油,使液壓馬達(dá)工作,液壓馬達(dá)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而使“猴車”運(yùn)行,“猴車”運(yùn)行的速度可通過(guò)調(diào)節(jié)供給液壓馬達(dá)的液壓油流量來(lái)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)速度的無(wú)級(jí)可調(diào)。

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振動(dòng)提升機(jī)的頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正確,容易造成漏斗皮帶跑偏。主要表現(xiàn)為:頭輪和底輪傳動(dòng)軸在同一垂直面上,不平行;兩傳動(dòng)軸安裝在水平位置,不在同一垂直面上;兩傳動(dòng)軸在同一垂直面上平行,不水平。上述情況發(fā)生后,漏斗皮帶跑偏,容易造成漏斗與筒體之間的沖擊和漏斗皮帶的撕裂。此外,啟閉機(jī)的頭部還承受著很大的動(dòng)態(tài)壓力,高達(dá)100噸左右。由于長(zhǎng)期運(yùn)行,軸承位置不可避免地會(huì)出現(xiàn)擠壓磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是采用補(bǔ)焊或刷鍍的方法,但都存在著一些缺點(diǎn):補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能全部消除,容易造成材料損傷,導(dǎo)致零件彎曲或斷裂;而刷鍍受涂層厚度和E的限制。而上述兩種方法都是金屬修復(fù),不能改變“硬到硬”的關(guān)系。在力的聯(lián)合作用下,仍然會(huì)引起磨損。

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隨著架空乘人裝置在煤礦中越來(lái)越廣的應(yīng)用,其安全運(yùn)行的狀態(tài)也得到越來(lái)越多煤礦用戶的關(guān)注。作為架空乘人裝置關(guān)鍵設(shè)備的牽引鋼絲繩,潮濕的巷道環(huán)境很容易引起鋼絲繩表面銹蝕,而設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行,很容易出現(xiàn)鋼絲繩因?yàn)檫^(guò)度疲勞而磨損、斷絲的現(xiàn)象,鋼絲繩斷絲達(dá)到相應(yīng)程度若沒(méi)有及時(shí)更換,將會(huì)造成架空乘人裝置設(shè)備損壞和人員傷害,架空乘人裝置鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)的成功研發(fā)將徹底解決這個(gè)問(wèn)題。架空乘人裝置鋼絲繩實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)架空乘人裝置牽引鋼絲繩的運(yùn)行狀態(tài),一方面從根本上因?yàn)殇摻z繩磨損斷絲引起的事故隱患,確保架空乘人裝置的安全運(yùn)行;另一方面科學(xué)延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命,節(jié)約換繩時(shí)間,降低用繩成本;提高鋼絲繩檢測(cè)的工作效率,降低鋼絲繩檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。