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輸送機(jī)有如下特點(diǎn)：①可采用較高的運(yùn)動(dòng)速度，且速度穩(wěn)定。②具有較高的生產(chǎn)率。③在同樣生產(chǎn)率下，自重輕，外形尺寸小，成本低，驅(qū)動(dòng)功率小。④傳動(dòng)機(jī)械的零部件負(fù)荷較低而沖擊小。⑤結(jié)構(gòu)緊湊，制造和維修容易。⑥輸送貨物線路固定動(dòng)作單一，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。⑦工作過程中負(fù)載均勻，所消耗的功率幾乎不變。⑧只能按照相應(yīng)的路線輸送，每種機(jī)型只能用于相應(yīng)類型的貨物，一般不適于運(yùn)輸重量很大的單件物品，通用性差。⑨大多數(shù)連續(xù)輸送機(jī)不能自行取貨，因而需要采用相應(yīng)的供料設(shè)備。

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斗式提升機(jī)下輥為什么變形？D型斗式提升機(jī)下輥法蘭一般采用30*6扁鋼或16-20 mm圓鋼焊接而成。由于扁鋼跨度窄、薄、大，在運(yùn)行過程中，當(dāng)顆粒材料停留在輥輪與皮帶輪緣之間時(shí)，扁鋼會(huì)受到較大的擠壓力，并在較長時(shí)間內(nèi)發(fā)生波浪形變形。尤其是對(duì)于某些超過規(guī)定尺寸的大型材料，從扁鋼間隙將其強(qiáng)行推入車輪更具破壞性。斗式提升機(jī)下輥波浪變形嚴(yán)重。它會(huì)導(dǎo)致膠帶從左右兩側(cè)跑偏，無法調(diào)整。有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致漏斗脫落，膠帶斷裂。為了解決輪緣變形問題，一些玻璃廠在輪緣四周用4毫米厚的薄鋼板焊接，在板與板之間留有間隙進(jìn)行布置。斗式提升機(jī)類似薄殼，具有剛性好、抗擠壓、變形小等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是放電性能比前者差。

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隨著架空乘人裝置在煤礦中越來越廣的應(yīng)用，其安全運(yùn)行的狀態(tài)也得到越來越多煤礦用戶的關(guān)注。作為架空乘人裝置關(guān)鍵設(shè)備的牽引鋼絲繩，潮濕的巷道環(huán)境很容易引起鋼絲繩表面銹蝕，而設(shè)備長期運(yùn)行，很容易出現(xiàn)鋼絲繩因?yàn)檫^度疲勞而磨損、斷絲的現(xiàn)象，鋼絲繩斷絲達(dá)到相應(yīng)程度若沒有及時(shí)更換，將會(huì)造成架空乘人裝置設(shè)備損壞和人員傷害，架空乘人裝置鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)的成功研發(fā)將徹底解決這個(gè)問題。架空乘人裝置鋼絲繩實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)架空乘人裝置牽引鋼絲繩的運(yùn)行狀態(tài)，一方面從根本上因?yàn)殇摻z繩磨損斷絲引起的事故隱患，確保架空乘人裝置的安全運(yùn)行；另一方面科學(xué)延長鋼絲繩的使用壽命，節(jié)約換繩時(shí)間，降低用繩成本；提高鋼絲繩檢測(cè)的工作效率，降低鋼絲繩檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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斗式提升機(jī)的潛在危險(xiǎn)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)、缺乏適當(dāng)?shù)木S護(hù)或一些可以由安全裝置控制的故障造成的。在糧食儲(chǔ)運(yùn)和加工行業(yè)，斗式提升機(jī)是處理散粒物料典型的設(shè)備。通過合理的設(shè)計(jì)和適當(dāng)?shù)木S護(hù)，它將成為一種高效、安全、可靠的重要工具。斗式提升機(jī)就像一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，它可以除去由斗式提升機(jī)攪拌的大量空氣和稀釋劑，從而在斗式提升機(jī)的框架內(nèi)產(chǎn)生大量的粉塵物質(zhì)。

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架空乘用車管理系統(tǒng):1。嚴(yán)禁所有旅客用手觸摸行駛中的鋼絲繩和繩輪，以及接觸任何附近的物體。2。在乘坐架空乘人裝置過程中，嚴(yán)禁故意從左到右擺動(dòng)吊椅。上下車旅客在路上相遇時(shí)，不得玩耍、握手。他們到達(dá)出發(fā)點(diǎn)時(shí)必須及時(shí)下車，以避免危險(xiǎn)。3。下車時(shí)，先用雙腳觸地，用臀部離開座位，然后用雙手松開吊帶，慢慢地走路，然后快速離開貴陽猴車行駛區(qū)。4。在乘坐過程中，應(yīng)注意貴州猴車裝置是否正常、平穩(wěn)地運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)繩索脫落或其他緊急情況需要停車，則必須及時(shí)將裝置沿線拉動(dòng)。